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 近年來隨著智能手機、平板電腦等移動智能終端產品繼續朝輕薄化、便攜化方向發展，對電池的能量密度提出更高要求。要保證電池的續航容量，第一須充分利用電池倉的每一分空間，電池與電池倉的間隙就很小；第二電池的“密度”越來越高，采用大容量的軟包電池。而手機、平板電池屬于危險品類，稍有擠壓、刺穿會導致電池鼓脹，造成內部短路，降低電池性能，情況嚴重的，就會存在爆炸危險。因此對手機、平板電池生產組裝工藝提出了更高的標準，人工組裝的不穩定性無法滿足此類組裝工藝，而機器視覺方案可以更精準、更穩定的進行電池組裝工作，所以越來越受到歡迎。

      手機/平板軟包電池自動化設備有入料皮帶線、離子風清潔、異物檢測機構、電池組裝機械手、電池料盤提升機構、空盤拋料機構、電池滾壓機構、出料流水線、PAD搬運機構、治具、空盤出料流水線、電池進料流水線等模塊組成，各大模塊相互配合作業，不僅提升了效率，還極大程度的提升了產品的質量、安全性、均衡性與組裝精度。

      設備電池組裝精度高達±0.05mm，電池倉/電池尺寸檢測精度±0.05mm的工藝，設備產品對位采用相機拍照視覺對位，確保電池和中框高精度組裝，電池組裝時有壓力檢測裝置，確保設備電池組裝搭邊等特殊異常情況下電池產品安全；電池組裝后平板與電池進行二維碼信息綁定，掃碼信息上傳MES系統；電池滾壓前，設備設計有點激光高度檢測裝置，確保滾壓前電池無異常；滾壓進行時，滾壓裝置設計有壓力檢測，確保整個滾壓過程中壓力恒定，且嚴格在工藝參數下生產，確保電池滾壓產品的一致性和穩定性。

      3D異物掃描相機對產品中框電池倉線掃描，可根據客戶生產情況設置相機參數，識別檢測產品電池倉中異物，檢測異物≥0.5*0.5*0.3的異物，確保電池組裝生產安全穩定可靠；3D異物掃描相機解決了電池倉中異物對電池損傷引起的產品安全隱患，設備組裝安全穩定可靠；并在PAD流入口安裝離子風清潔機構，吹走電池倉的異物，提升產品電池組裝品質。

       我司的手機/平板軟包電池自動化設備UPH高達330PCS/180PCS以上，組裝良率高達99.8%，設備采用工業相機加自有的算法包，相比業界其它產品使用價格高昂的品牌相機加固有商業包，具有性價比高和后續升級成本低的極大優勢，設備做工精良，內部元器件均采用業內頂級廠商的物料，使整個平臺測試穩定性得到足夠保證，優于市場同類產品。

設備基本規格參數：